Aféierung: Sprëtzformen ass de primäre Prozess a kosmetesche Verpackungsmaterialien.Den éischte Prozess ass dacks Sprëtzen, wat direkt d'Produktqualitéit an d'Produktivitéit bestëmmt.D'Astellung vum Sprëtzformprozess sollt 7 Faktore berücksichtegen wéi Schrumpfung, Flëssegkeet, Kristallinitéit, Hëtztempfindlech Plastik a liicht hydrolyséierte Plastik, Spannungsrëss a Schmelzfraktur, thermesch Leeschtung a Killrate, a Feuchtigkeitabsorptioun.Dësen Artikel ass geschriwwen vumShanghai Rainbow Package.Deelt den relevanten Inhalt vun dësen 7 Faktoren, fir d'Referenz vun Äre Frënn an der Versuergungskette vun Youpin:
Sprëtz molding
Sprëtz molding, och bekannt als Sprëtz molding, ass eng molding Method déi Sprëtz a molding kombinéiert.D'Virdeeler vun der Sprëtzformmethod si séier Produktiounsgeschwindegkeet, héich Effizienz, Operatioun kann automatiséiert ginn, Varietéit vu Faarwen, Forme kënne vu einfach bis komplex sinn, Gréisst ka vu grouss bis kleng sinn, an d'Gréisst vum Produkt ass korrekt, de Produit ass einfach ze aktualiséieren, an et kann a komplexe Forme gemaach ginn.Deeler a Sprëtz molding si gëeegent fir Mass Produktioun a molding Veraarbechtung Felder wéi Produkter mat komplexe Formen.Bei enger gewësser Temperatur gëtt de komplett geschmoltene Plastikmaterial vun enger Schraube gerührt, an d'Schimmelhuelraum mat héijen Drock injizéiert, ofgekillt a verstäerkt fir e geformte Produkt ze kréien.Dës Method ass gëeegent fir Mass Produktioun vun Deeler mat komplexe Formen an ass eng vun de wichtege Veraarbechtung Methoden.
01
Schrumpft
D'Faktoren, déi d'Schrumpfung vun der thermoplastescher Form beaflossen, sinn wéi follegt:
1) Plastikstypen: Wärend dem Schimmelprozess vun thermoplastesche Plastik ginn et nach ëmmer Volumenännerungen, déi duerch Kristalliséierung verursaacht ginn, staark intern Stress, grousse Reschtstress gefruer an de Plastiksdeeler, staark molekulare Orientéierung an aner Faktoren, also am Verglach mat thermoset Plastik, de Schrumpft Taux ass méi grouss, de Schrumpfbereich ass breet, an d'Direktionalitéit ass offensichtlech.Zousätzlech ass d'Schrumpfung no Formen, Glühwäin oder Fiichtegkeetskonditiounen allgemeng méi grouss wéi dee vun thermohärtende Plastik.
2) D'Charakteristiken vun der Plastik Deel.Wann d'geschmollte Material a Kontakt mat der Uewerfläch vum Huelraim ass, gëtt d'äusseren Schicht direkt ofgekillt fir eng zolitt Schuel ze bilden.Wéinst der schlechter thermescher Konduktivitéit vum Plastik gëtt déi bannescht Schicht vum Plastiksdeel lues a lues ofgekillt, fir eng héich Dicht zolidd Schicht mat grousser Schrumpfung ze bilden.Dofir wäert d'Mauerdicke, d'lues Ofkillung an d'High-Density Schichtdicke méi schrumpelen.
Zousätzlech beaflosst d'Präsenz oder d'Feele vun Inserts an de Layout an d'Quantitéit vun Inserts direkt d'Richtung vum Materialfloss, Dichtverdeelung a Schrumpfresistenz.Dofir hunn d'Charakteristike vu Plastiksdeeler e méi groussen Impakt op d'Schrumpfung an d'Direktionalitéit.
3) Faktore wéi d'Form, d'Gréisst an d'Verdeelung vum Fudderinlet beaflossen direkt d'Richtung vum Materialfloss, Dichtverdeelung, Drockbehalen a Schrumpfeffekt a Schimmelzäit.Direkt fidderen Häfen a fidderen Häfen mat grousse Querschnëtter (besonnesch décke Querschnitt) hu manner Schrumpft, mee gréisser Direktivitéit, a kuerzer fidderen Häfen mat kuerzer Breet a Längt hu manner Direktivitéit.Déi, déi no bei der Fütterung oder parallel zu der Richtung vum Materialfloss sinn, schrumpfen méi.
4) Schimmelbedéngungen D'Schimmeltemperatur ass héich, d'geschmollte Material killt lues, d'Dicht ass héich, an d'Schrumpfung ass grouss.Besonnesch fir dat kristallinescht Material ass d'Schrumpfung méi grouss wéinst héijer Kristallinitéit a grousse Volumenännerungen.D'Schimmeltemperaturverdeelung ass och verbonne mat der interner an externer Ofkillung an der Dichtheet vun der Plastiksdeel, déi direkt d'Gréisst an d'Richtung vun der Schrumpfung vun all Deel beaflosst.
Zousätzlech huet den Drock an d'Zäit e méi groussen Impakt op d'Kontraktioun, an d'Kontraktioun ass méi kleng, awer d'Direktionalitéit ass méi grouss wann den Drock héich ass an d'Zäit laang ass.D'Injektiounsdrock ass héich, d'Schmelzviskositéitsdifferenz ass kleng, den Interlayer Schéierstress ass kleng, an den elastesche Réckgang nom Ofbau ass grouss, sou datt d'Schrumpfung och mat engem passenden Betrag reduzéiert ka ginn.D'Materialtemperatur ass héich, d'Schrumpfung ass grouss, awer d'Direktionalitéit ass kleng.Dofir kann d'Upassung vun der Ofdrécktemperatur, den Drock, der Injektiounsgeschwindegkeet an der Ofkillungszäit während der Schimmel och d'Schrumpfung vum Plastiksdeel passend änneren.
Wann Dir d'Schimmel designt, laut dem Schrumpfbereich vu verschiddene Plastik, d'Mauerdicke an d'Form vum Plastiksdeel, d'Gréisst an d'Verdeelung vun der Inletform, d'Schrumpfquote vun all Deel vum Plastiksdeel gëtt no der Erfahrung bestëmmt, an da gëtt d'Kavitéitgréisst berechent.
Fir héichpräzis Plastiksdeeler a wann et schwéier ass d'Schrumpfquote ze begräifen, sollten déi folgend Methoden allgemeng benotzt ginn fir d'Schimmel ze designen:
Huelt e méi klenge Schrumpft fir den äusseren Duerchmiesser vum Plastiksdeel, an e méi grousse Schrumpft fir den bannenzegen Duerchmiesser, fir Plaz fir d'Korrektur no der Testform ze loossen.
Testformen bestëmmen d'Form, d'Gréisst a d'Schimmelbedéngungen vum Gatesystem.
D'Plastiksdeeler, déi no-veraarbecht ginn, ginn no der Postveraarbechtung ënnerworf fir d'Gréisst änneren ze bestëmmen (Miessung muss 24 Stonnen no der Ausféierung sinn).
Korrigéiert d'Schimmel no der aktueller Schrumpfung.
Probéiert d'Schimmel erëm a passend d'Prozessbedéngungen z'änneren fir de Schrumpfungswäert liicht z'änneren fir d'Ufuerderunge vum Plastiksdeel z'erreechen.
02
Flëssegkeet
1) D'Flëssegkeet vun Thermoplastik kann allgemeng aus enger Serie vun Indexer analyséiert ginn, wéi Molekulargewiicht, Schmelzindex, Archimedes Spiralflosslängt, scheinbar Viskositéit a Stroumverhältnis (Prozesslängt / Plastiksdeelwanddicke).
Kleng Molekulare Gewiicht, breet Molekulare Gewiicht Verdeelung, schlecht molekulare Struktur Regularitéit, héich Schmelz Index, laang Spiral Flux Längt, niddereg scheinbar Viskositéit, héich Flux Verhältnis, gutt fluidity, Plastik mam selwechte Produit Numm muss hir Instruktioune kontrolléieren ze bestëmmen ob hir fluidity ass applicabel Fir Sprëtz molding.
No Ofdréck Design Ufuerderunge, kann d'Flëssegkeet vun allgemeng benotzt Plastik ongeféier an dräi Kategorien ënnerdeelt ginn:
Gutt Flëssegkeet PA, PE, PS, PP, CA, Poly(4) Methylpenten;
Medium fluidity Polystyrol Serie resin (wéi ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene Ether;
Schlecht Flëssegkeet PC, schwéier PVC, polyphenylene Ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) D'Flëssegkeet vu verschiddene Plastik ännert sech och duerch verschidde Formfaktoren.Déi Haaptaflossfaktoren sinn wéi follegt:
①Héich Materialtemperatur erhéicht d'Flëssegkeet, awer verschidde Plastiks hunn hir eegen Differenzen, wéi PS (besonnesch déi mat héijer Impaktresistenz a méi héije MFR-Wäert), PP, PA, PMMA, modifizéiert Polystyrol (wéi ABS, AS) D'Flëssegkeet vun, PC , CA an aner Plastik variéiert vill mat Temperatur.Fir PE a POM huet d'Temperaturerhéijung oder Ofsenkung wéineg Effekt op hir Flëssegkeet.Dofir sollt de fréiere d'Temperatur während der Schimmel upassen fir d'Flëssegkeet ze kontrolléieren.
②Wann den Drock vun der Sprëtzmolerei erhéicht gëtt, gëtt d'geschmollte Material e gréissere Schéiereffekt ënnerworf, an d'Flëssegkeet erhéicht och, besonnesch PE a POM si méi sensibel, sou datt den Injektiounsdrock ugepasst ass fir d'Flëssegkeet während der Schimmel ze kontrolléieren.
③ D'Form, d'Gréisst, d'Layout, d'Kältesystem Design vun der Schimmelstruktur, d'Flowresistenz vum geschmollte Material (wéi d'Uewerflächefinanz, d'Dicke vum Kanalabschnitt, d'Form vum Kavitéit, den Auspuffsystem) an aner Faktoren direkt beaflossen d'geschmollte Material an der Huelraim Déi tatsächlech Flëssegkeet dobannen, wann d'geschmollte Material gefördert gëtt fir d'Temperatur ze senken an d'Flëssegkeetsresistenz ze erhéijen, wäert d'Flëssegkeet erofgoen.Wann Dir d'Schimmel designt, sollt eng raisonnabel Struktur ausgewielt ginn no der Flëssegkeet vum benotzte Plastik.
Wärend der Schimmel kënnen d'Materialtemperatur, d'Schimmeltemperatur, d'Injektiounsdrock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an aner Faktoren och kontrolléiert ginn fir d'Füllkonditioun entspriechend unzepassen fir d'Formbedierfnesser z'erreechen.
03
Kristallinitéit
Thermoplastik kënnen opgedeelt ginn an kristallin Plastik an net-kristallin (och bekannt als amorph) Plastik no hirer keng Kristalliséierung wärend der Kondensatioun.
De sougenannte Kristalliséierungsphenomen bezitt sech op d'Tatsaach, datt wann de Plastik vun engem geschmollte Staat an e Kondensatiounszoustand ännert, d'Moleküle sech onofhängeg bewegen a komplett an engem gestéierten Zoustand sinn.D'Moleküle stoppen sech fräi ze beweegen, drécken eng liicht fix Positioun an hunn eng Tendenz fir d'molekulare Arrangement e reguläre Modell ze maachen.Dëse Phänomen.
D'Erscheinungskritäre fir dës zwou Aarte vu Plastik ze beurteelen kënnen duerch d'Transparenz vun den décke Mauere Plastikdeeler bestëmmt ginn.Allgemeng sinn kristallin Materialien opak oder transluzent (wéi POM, etc.), an amorph Materialien sinn transparent (wéi PMMA, etc.).Mä et ginn Ausnahmen.Zum Beispill ass Poly(4) Methylpenten e kristallinesche Plastik awer huet héich Transparenz, an ABS ass en amorpht Material awer net transparent.
Wann Dir Schimmel designt an d'Injektiounsformmaschinn auswielt, gitt op déi folgend Ufuerderungen a Virsiichtsmoossname fir kristallin Plastik opmierksam:
D'Hëtzt erfuerderlech fir d'Materialtemperatur op d'Formungstemperatur ze erhéijen erfuerdert vill Hëtzt, an Ausrüstung mat enger grousser Plastifizéierungskapazitéit ass erfuerderlech.
Eng grouss Quantitéit vun Hëtzt entlooss während Ofkillung a Reconversioun, also muss et genuch ofkillt ginn.
De spezifesche Schwéierkraaftdifferenz tëscht dem geschmollte Staat an dem festen Zoustand ass grouss, de Schrumpfung ass grouss, a Schrumpfung a Pore si ufälleg fir optrieden.
Schnell Ofkillung, niddereg Kristallinitéit, kleng Schrumpfung an héich Transparenz.D'Kristallinitéit ass mat der Mauerdicke vum Plastiksdeel verbonnen, an d'Mauerdicke ass lues ze killen, d'Kristallinitéit ass héich, d'Schrumpfung ass grouss, an d'physikalesch Eegeschafte si gutt.Dofir muss d'Schimmeltemperatur vum kristalline Material wéi néideg kontrolléiert ginn.
D'Anisotropie ass bedeitend an den internen Stress ass grouss.Molekülle déi net no der Entformung kristalliséiert sinn, hunn eng Tendenz weider ze kristalliséieren, sinn an engem Energieonbalancezoustand, a si ufälleg fir Verformung a Verrécklung.
D'Kristalliséierungstemperaturberäich ass schmuel, an et ass einfach ze verursaachen datt ongemelte Material an d'Schimmel injizéiert gëtt oder de Fudderhafen blockéiert.
04
Hëtztempfindlech Plastik a liicht hydrolyséiert Plastik
1) Hëtztempfindlechkeet bedeit datt verschidde Plastik méi empfindlech op Hëtzt sinn.Si gi fir eng laang Zäit bei héijer Temperatur erhëtzt oder d'Fütteröffnungssektioun ass ze kleng.Wann de Schéiereffekt grouss ass, wäert d'Materialtemperatur liicht eropgoen fir Verfärbung, Zerfall an Zersetzung ze verursaachen.De charakteristesche Plastik gëtt Hëtztempfindlech Plastik genannt.
Wéi hart PVC, Polyvinylidenchlorid, Vinylacetat-Kopolymer, POM, Polychlortrifluoroethylen, asw.. Hëtztempfindlech Plastik produzéieren Monomeren, Gasen, Feststoffer an aner Nebenprodukter beim Zersetzung.Besonnesch e puer Zersetzungsgase hunn irritéierend, korrosiv oder gëfteg Effekter op de mënschleche Kierper, Ausrüstung a Schimmel.
Dofir sollt d'Opmierksamkeet op d'Schimmeldesign, d'Auswiel vun der Sprëtzmaschinn Maschinn a Schimmel bezuelt ginn.Schrauwen Sprëtz molding Maschinn soll benotzt ginn.D'Sektioun vum Schichtsystem sollt grouss sinn.D'Schimmel an d'Fass solle verchromt sinn.Füügt Stabilisator fir seng thermesch Empfindlechkeet ze schwächen.
2) Och wann e puer Plastik (wéi PC) eng kleng Quantitéit Waasser enthalen, wäerte se ënner héijer Temperatur an héijen Drock zersetzen.Dëse Besëtz gëtt einfach Hydrolyse genannt, déi am Viraus erhëtzt a getrocknegt muss ginn.
05
Stress Rëss a Schmelzfraktur
1) E puer Plastik si sensibel fir Stress.Si sinn ufälleg fir intern Stress beim Schimmel a si brécheg an einfach ze knacken.Plastiksdeeler knacken ënner der Handlung vun externer Kraaft oder Léisungsmëttel.
Aus dësem Grond, zousätzlech fir Zousatzstoffer fir d'Rohmaterialien ze addéieren fir d'Rëssresistenz ze verbesseren, sollt d'Opmierksamkeet op d'Trocknung vun de Matière première bezuelt ginn, an d'Formbedingunge solle raisonnabel ausgewielt ginn fir intern Stress ze reduzéieren an d'Rëssresistenz ze erhéijen.A sollt eng raisonnabel Form vu Plastiksdeeler wielen, et ass net ubruecht Inserts an aner Moossnamen ze installéieren fir Stresskonzentratioun ze minimiséieren.
Wann Dir d'Schimmel designt, sollt den Entformungswénkel erhéicht ginn, an e raisonnabele Feed-Inlet an Ausstoussmechanismus soll ausgewielt ginn.D'Materialtemperatur, d'Schimmeltemperatur, d'Injektiounsdrock an d'Kühlzäit sollten entspriechend während der Schimmel ugepasst ginn, a probéiert d'Demoléierung ze vermeiden wann de Plastiksdeel ze kal a brécheg ass, Nom Schimmel sollten d'Plastiksdeeler och no der Postbehandlung ënnerworf ginn fir ze verbesseren Rëssresistenz, eliminéiert intern Stress a verbidden Kontakt mat Léisungsmëttel.
2) Wann e Polymer Schmelz mat enger bestëmmter Schmelzflussrate duerch d'Düseloch bei enger konstanter Temperatur passéiert a seng Flowrate e gewësse Wäert iwwerschreift, ginn offensichtlech lateral Rëss op der Uewerfläch vun der Schmelz Schmelzfraktur genannt, wat d'Erscheinung beschiedegt an physikalesch Eegeschafte vum Plastiksdeel.Dofir, wann Dir Polymere mat héijer Schmelzfluss auswielt, sollt de Querschnitt vun der Düse, dem Leefer an der Ernierungsöffnung erhéicht ginn fir d'Injektiounsgeschwindegkeet ze reduzéieren an d'Materialtemperatur ze erhéijen.
06
Thermesch Leeschtung an Ofkillungsquote
1) Verschidde Plastiker hunn verschidden thermesch Eegeschafte wéi spezifesch Hëtzt, thermesch Konduktivitéit, an Hëtzt Verzerrung Temperatur.Plastizéiere mat enger héijer spezifescher Hëtzt erfuerdert eng grouss Quantitéit un Hëtzt, an eng Sprëtzmaschinn mat enger grousser Plastifizéierungskapazitéit soll benotzt ginn.D'Kühlzäit vum Plastik mat héijer Hëtztverzerrungstemperatur ka kuerz sinn an d'Entformung ass fréi, awer d'Kühldeformatioun sollt no der Entformung verhënnert ginn.
Plastiken mat gerénger thermescher Konduktivitéit hunn e luesen Ofkillungsquote (wéi ionesch Polymeren, etc.), Also musse se genuch ofgekillt ginn fir de Killeffekt vun der Schimmel ze verbesseren.Hot Runner Schimmel si gëeegent fir Plastik mat gerénger spezifescher Hëtzt an héijer thermescher Konduktivitéit.Plastik mat grousser spezifescher Hëtzt, gerénger thermescher Konduktivitéit, gerénger thermescher Verformungstemperatur, a luesen Ofkillungsquote sinn net fir Héichgeschwindegkeetsformen förderlech.Entspriechend Sprëtzmaschinnen a verstäerkte Schimmelkühlen musse gewielt ginn.
2) Verschidde Plastik sinn erfuerderlech fir e passenden Ofkillungsquote no hiren Typen, Charakteristiken a Forme vu Plastiksdeeler ze halen.Dofir muss d'Schimmel mat Heiz- a Killsystemer equipéiert sinn no de Schimmelfuerderunge fir eng gewësse Schimmeltemperatur z'erhalen.Wann d'Materialtemperatur d'Schimmeltemperatur eropgeet, sollt et ofgekillt ginn, fir datt de Plastiksdeel no der Ausformung verformt gëtt, de Schimmelzyklus verkierzt an d'Kristallinitéit reduzéiert.
Wann d'Plastikoffallhëtzt net genuch ass fir d'Schimmel bei enger bestëmmter Temperatur ze halen, sollt d'Schimmel mat engem Heizsystem ausgestatt sinn fir d'Schimmel bei enger gewësser Temperatur ze halen fir d'Kühlrate ze kontrolléieren, d'Flëssegkeet ze garantéieren, d'Füllbedéngungen ze verbesseren oder de Plastik ze kontrolléieren Deeler lues ze killen.Verhënneren ongläiche Ofkillung bannen an ausserhalb vun décke-walled Plastik Deeler an crystallinity Erhéijung.
Fir déi mat gutt fluidity, grouss molding Beräich, an ongläiche Material Temperatur, je der molding Konditiounen vun Plastik Deeler, heiansdo muss et ofwiesselnd gehëtzt oder ofgekillt oder lokal gehëtzt a ofkillt.Zu dësem Zweck soll d'Schimmel mat engem entspriechende Kill- oder Heizsystem ausgestatt sinn.
07
Hygroskopizitéit
Well et verschidde Additive a Plastik sinn, déi se ënnerschiddlech Affinitéitsgrade fir d'Feuchtigkeit hunn, kënnen Plastiks ongeféier an zwou Zorte opgedeelt ginn: Feuchtigkeitabsorptioun, Feuchtigkeithaftung, an Net-Absorptioun an Net-Stick Feuchtigkeit.De Waassergehalt am Material muss bannent dem zulässleche Beräich kontrolléiert ginn.Soss wäert d'Feuchtigkeit Gas ginn oder ënner héijer Temperatur an héijen Drock hydrolyséieren, wat d'Harz schaumt, d'Flëssegkeet erofsetzen an e schlechten Ausgesinn a mechanesch Eegeschaften hunn.
Dofir musse hygroskopesch Plastik mat passenden Heizmethoden a Spezifikatioune virgehëtzt ginn wéi néideg fir d'Reabsorptioun vu Feuchtigkeit beim Gebrauch ze vermeiden.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ass den Hiersteller, Shanghai Rainbow Package Bitt one-stop kosmetesch Verpackungen.
Websäit:www.rainbow-pkg.com
E-Mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post Zäit: Sep-27-2021